在很多工況現(xiàn)場有時會發(fā)生一些液壓扳手故障，今天BOLTING液壓扳手為大家羅列了一些常見的液壓扳手故障，分析液壓扳手故障原因，希望對大家使用有所幫助。

液壓扳手故障分析：

1.液壓扳手卡住了

液壓扳手在擰緊螺母卸掉泵站壓力結(jié)束后，由于與相鄰螺母貼合太緊或者反作用力臂與支撐點咬得太死而導致扳手取不下來，這就是液壓扳手卡住了的故障。具體做法是：啟動電機在之前液壓泵站設(shè)定的壓力基礎(chǔ)上再上調(diào)點兒壓力（2-3Mpa以上即可），按住液壓泵站手柄工作鍵不松開，同時用手下壓液壓扳手的釋放扳機，此時扳手就可以順利從螺母上取下。

2.活塞不回縮

管子接頭連接錯誤———確保泵上的高壓接口與工具上的高壓接口相連接以及泵上的低壓接口與工具上的低壓接口相連接；

高壓軟管沒有連接好———安全正確的連接高壓軟

返回銷或彈簧損壞———替換彈簧或銷子。

3.油缸不能建立起壓力

活塞密封發(fā)生泄漏———替換任何有缺陷的密封圈；

接頭有缺陷———替換任何有缺陷的接頭。

4.方頭驅(qū)動軸不轉(zhuǎn)動

油漬或污垢存在于棘齒和棘爪間———拆開棘輪部件，擦凈污垢或油漬；

棘齒或棘爪破舊或損壞———替換任何破舊或損壞的部件。

5.泵不能建立起壓力

有缺陷的泄壓閥———檢查，調(diào)節(jié)或替換泄壓閥；

電壓太低———確保電流，電壓和其他一些數(shù)值符合泵的操作要求；

壓力表有缺陷———替換壓力表。

6.螺母隨著回程回轉(zhuǎn)

棘輪和止退棘爪未吻合———更換棘爪或更換棘爪的壓簧。