一切機(jī)器設(shè)備、工具用的時(shí)間久了或是長(zhǎng)時(shí)間負(fù)荷工作都會(huì)或多或少造成一些故障。大的故障必須聯(lián)絡(luò)廠(chǎng)家售后維修處理，小的故障如公司實(shí)際操作技術(shù)人員為了更好地可以開(kāi)展簡(jiǎn)單排查檢修，不僅能夠?yàn)樗麄冏约汗?jié)約檢修成本，還能更快修復(fù)生產(chǎn)。因而液壓扳手用戶(hù)掌握一些常見(jiàn)故障排查方式是十分好用并且必需的。下面BOLTING液壓扳手就給大家介紹一些液壓扳手泵產(chǎn)生的常見(jiàn)故障原因和排除方法 。

液壓扳手泵產(chǎn)生的常見(jiàn)故障原因和排除方法 ：

假如表顯示的油工作壓力升高，但沒(méi)有扳子比較寬松的工作中則很有可能是電磁線(xiàn)圈故障，可以用骨節(jié)或關(guān)節(jié)置換或預(yù)留繼電器再度縮緊。假如電動(dòng)式增壓水泵不夠或不可以排除增漲10000PSI供電系統(tǒng)不夠，毫無(wú)疑問(wèn)會(huì)出現(xiàn)繼電器扳子或內(nèi)嵌泵，出現(xiàn)了在閘閥或泵密封墊片損壞，必須要調(diào)整泄露。假如泵不轉(zhuǎn)電機(jī)剛開(kāi)始開(kāi)啟電氣控制柜，查詢(xún)或再次連接到路線(xiàn)或壓根沒(méi)有修復(fù)必須檢查是不是毀壞電機(jī)。也常常有液壓扳手泵產(chǎn)生的常見(jiàn)故障如溫度超溫。原因有兩點(diǎn)：液壓泵裝配不良導(dǎo)致，液壓泵中的間隙在選配時(shí)不合適；液壓泵的裝配質(zhì)量差，傳動(dòng)部分同軸度沒(méi)有達(dá)到技術(shù)要求，當(dāng)液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)出現(xiàn)別勁的現(xiàn)象；液壓泵中軸承質(zhì)量差或在裝配時(shí)出現(xiàn)損壞，或者安裝時(shí)沒(méi)有清洗干凈，造成液壓泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)別勁；經(jīng)過(guò)軸承的潤(rùn)滑油排油口不順暢、安裝時(shí)通油道沒(méi)有清洗干凈，導(dǎo)致臟物堵住油口、排油口不通暢。還有一種是液壓泵管路故障導(dǎo)致：連接液壓泵的泄油管被堵死或壓扁；液壓泵的排油管管徑過(guò)細(xì)，不能使液壓泵順暢的排出油液，達(dá)不到排油要求；液壓泵的吸油管徑小，使液壓泵的吸油阻力增大，無(wú)法正常吸油。

液壓泵油溫過(guò)高的解決方法：

1、保持油箱內(nèi)機(jī)油位置在規(guī)定范圍內(nèi)；

2、正確選擇液壓油的粘度，如果粘度過(guò)高或過(guò)低，都會(huì)影響設(shè)備的正常工作；

3、定期檢查冷卻器內(nèi)是否有足夠的水；

4、采用正確的方式進(jìn)行液壓油的更換。